Ecco le eccellenze del Nord Italia che hanno scelto di puntare su soluzioni hi-tech per vincere la concorrenza

Galvanotechnik

Il made in Italy in Formula Uno

Formula 1 made in Brescia.
Galvanotechnik Spa,con sede a Gardone Val Trompia, si occupa della fornitura di cromatura su iniettori per motori benzina impiegati su vetture da competizione e non.

La società rappresenta per i produttori di iniettori e fornitori delle case auto un punto di riferimento internazionale.
Grazie alla qualità produttiva e alla cura dell’ambiente, con l’utilizzo di impianti tecnologicamente avanzati di propria concezione, l’azienda ha raggiunto molti traguardi.

Nata nei primi anni ‘70 ha approcciato, con una vasta gamma di trattamenti, svariati settori: armiero, meccanotessile e meccanica.
Questo è avvenuto grazie ad attenzione e innovazione costanti.
La Spa fu infatti scelta come partner qualificato per il trattamento di componenti evoluti per impianti frenanti a disco, e tutt’oggi viene coinvolta in un ambizioso progetto di riduzione dei consumi benzina nei motori di una nota casa costruttrice di automobili Nipponica.

Il Sole 24 Ore del 26 marzo 2018

L’impresa bresciana, divisa in tre unità di produzione, garantisce ai suoi clienti prodotti performanti

Da più di quarant’anni la GalvanoTechnik di Gardone Val Trompia è al fianco del cliente per fornire un prodotto perfetto sotto ogni punto di vista.

UNITÀ DI PRODUZIONE

L’azienda nasce nel 1975 proprio a Gardone Val Trompia con l’obiettivo di divenire fornitore della fiorente produzione armiera locale e questo è servito da trampolino di lancio all’azienda, che ha poi deciso di inserirsi in molteplici altri settori, come ad esempio l’automobilistico, il meccanotessile, l’alimentare, il farmaceutico, quello meccanico e siderurgico, vantando ad oggi nel parco clienti molti tra i nomi più prestigiosi
dell’ industria non solo italiana, ma anche europea.
L’azienda è attualmente suddivisa in tre unità di produzione: la prima dedicata al trattamento termico in atmosfera controllata ed in vuoto dei metalli, con spegnimento in sale e olio.

La seconda dedicata ai trattamenti superficiali sempre dei metalli, offrendo i rivestimenti di: cromatura tecnica dura, con caratteristiche completamente diverse dalla cromatura estetica; nichelatura chimica con alto tenore di fosforo e un co-deposito di nichel ptfe; ossidazione nera dei metalli ferrosi ed un innovativa ossidazione nera per gli acciai inossidabili.
La terza dedicata ai trattamenti di diffusione termochimica dei metalli.

LABORATORIO

L’azienda ha poi deciso di inserire nei suoi servizi la possibilità di fornire ai clienti prodotti effettivamente finiti, dotandosi quindi di impianti e competenze per eseguire sabbiatura e pallinatura, burattatura
e vibrolucidatura chimica, lavaggio alcalino, in solvente o ad alcool modificato, puliture-lucidature manuali e protezioni-schermature taylor-made ai pezzi da trattare.

Allo scopo di certificare la bontà di quanto eseguito, Galvanotechnik si è dotata sin dalla nascita di un laboratorio metallografico interno, che come da mission aziendale non è rimasto staticamente quello iniziale,
ma ha subito svariati up-grade nel tempo, necessari per rimanere al passo con i tempi e per soddisfare le richieste dei clienti. Ad oggi, infatti, l’azienda è in grado di gestire controlli di processo, attraverso le analisi chimiche mediante cromatografia ionica, colorimetria e attraverso misure con XRAY, sonde magnetiche o mediante provino metallografico, sulla base del quale poi Galvanotechnik redige il certificato di benestare alla consegna.

CARBONITRURAZIONE

Infine l’azienda esegue anche carbonitrurazione, vale a dire un processo di carbocementazione austenitica (al di sopra di A3) simile alla cementazione, con l’aggiunta di azoto (tramite gas NH3), utilizzato per aumentare la resistenza all’usura e la durezza superficiale attraverso la creazione di uno strato superficiale indurito.

LAVORAZIONE

Nichelatura Nipox 95, e addio usura

La nichelatura chimica è un rivestimento metallico con elevata resistenza alla corrosione e all’usura, applicabile su pezzi di meccanica di precisione con geometrie complesse.
I trattamenti di nichelatura chimica NIPOX 95, garantiti dalla GalvanoTechnik hanno caratteristiche superficiali che li rendono la prima scelta per proteggere la superficie dei particolari meccanici. Si tratta dì un rivestimento brillante di nichel chimico ad alto tenore di Fosforo. I metalli sui quali può essere effettuato questo tipo di rivestimento sono svariati: ferro e acciaio; acciai alto-legati o inox; acciai temprati e tutte le leghe di alluminio.

Centro ad hoc

Ha un laboratorio metallografico interno aggiornato costantemente.

Su misura

La società realizza anche protezioni taylor-made ai pezzi da trattare.

Leader nella cromatura dura a spessore, la ditta è fornitrice di importanti aziende europee

Leader nella cromatura, la Galvanotechnik di Gardone Val Trompia è fornitrice accreditata di importanti aziende europee dagli anni ‘80, quando entrò nel settore Automotive divenendo fornitore di una società leader mondiale nella produzione di freni.

DAGLI ANNI 80 AD OGGI

Grazie all’esperienza maturata con questa prestigiosa azienda italiana, Galvanotechnik decise, nel 2000, di investire nella ricerca e messa a punto di una nuova tecnologia completamente innovativa per depositare un layer di cromo duro su iniettori e pompe iniezione di motori benzina. Dopo aver sviluppato questa nuova ed innovativa tecnologia per la cromatura di iniettori, nel 2006, Galvanotechnik, ebbe i primi contatti con Siemens, produttrice di iniettori, poi acquisita da un importante gruppo tedesco. Da allora il know how è cresciuto, cosi come la produttività e performances elevate sono state raggiunte.

Grazie a questa tecnologia sviluppata internamente, Galvanotechnik è in grado di produrre milioni di pezzi con CP e CPK ovvero capacità e ripetibilità uniche per qualsiasi tipo di galvanica, possono rispettare e garantire valori superiori agli 1,67 richiesti dalle norme Aiag. Oltre all’aspetto prestazionale questo tipo di cromatura è a tutti gli effetti “green” o “ecofriendly”, in quanto la reazione del cromo avviene in strutture chiuse ermeticamente e l’esposizione dei lavoratori alle sostanze chimiche è quasi inesistente come confermato dalle regolari analisi degli inquinanti ambientali che riportano valori bassissimi impensabili in tutti gli impianti di cromatura tradizionale. Grazie all’impiego di quantità di cromo nettamente inferiore anche la conseguente produzione di rifiuti tossico-nocivi è altrettanto ridotta rispetto a tutti gli altri impianti galvanici. È proprio il raggiungimento del binomio qualità e rispetto dell’ambiente che ha permesso all’azienda di approcciarsi anche al mondo della Formula 1 e categorie minori.

VISITE UFFICIALI

Grazie al suo know how, l’azienda ad agosto dello scorso anno ha avuto il piacere e l’onore di ricevere in visita ufficiale i dirigenti e tecnici di una importante industria automobilistica nipponica, che hanno poi deciso di inserire Galvanotechnik come partner per lo sviluppo di un innovativo ed ambizioso progetto che stravolgerà il funzionamento dei motori benzina, avvicinandoli per concetto al funzionamento dei motori diesel. La seconda metà del 2018 vedrà quindi l’avviarsi delle prime produzioni. Dunque non solo freni in Valtrompia ma anche iniettori con una nuova tecnologia che è la sintesi della ricerca di questi ultimi decenni. Tra i clienti l’azienda vanta i più noti produttori di primo equipaggiamento ed after market Italiani, anche qui lo Staff di Galvanotechnik ha negli anni continuato ad investire, aggiornando non solo la meccanica, ma anche la chimica e la softwaristica dei suoi impianti, perseguendo sempre il fine ultimo delle BAT, ovvero “best available technology”.

SERVIZIO | Le diverse tecniche usate

Particolari piccolissimi risultati stupefacenti

Il trattamento termico comprende una varietà di tecniche e procedure specialistiche in grado di migliorare le proprietà degli acciai e prolungarne la vita. Grazie ad installazioni tecnologicamente avanzate, Galvanotechnik si è posizionata in qualità di leader nel panorama nazionale, riuscendo a garantire performance inavvicinabili, con massima precisione e minima deformazione, e risultati affidabili e riproducibili.

I trattamenti proposti

Carbocementazione: processo metallurgico utilizzato per aumentare la resistenza ad usura e a fatica (principalmente torsione e flessione) degli acciai. Nitrocarburazione: processo di diffusione termochimica in cui l’azoto e il carbonio si diffondono nella superficie della parte in acciaio, formando uno strato di composto in superficie, e uno strato di diffusione.
QPQ: trattamento termochimico per la protezione di pezzi di metallo ferroso dalla corrosione e dall’usura che associa una passivazione ottenuta per via termochimica a una dispersione organica negli stati superficiali.

Corriere della Sera del 30 gennaio 2018