RIVESTIMENTI PVD FUNZIONALI E DECORATIVI |
GALVANOTECHNIK, con l'esperienza e la competenza acquisita nel
campo dei trattamenti, si presenta oggi, affiancata da aziende
partner, nel settore dei rivestimenti PVD (Physical vapor deposition)
con l'obiettivo di offrire procedimenti completi e nuove soluzioni
applicative. La scelta del trattamento (singolo o combinato)
viene fatta in funzione dell'impiego, della durezza, del tipo
di acciaio utilizzato, della geometria e finitura del pezzo.
Questa tecnologia nata per applicazioni in campo aerospaziale,
si è dimostrata ottimale per i prodotti che necessitano
di un rivestimento funzionale oltre che decorativo, perché
soggetti ad usura per sfregamento o perché utilizzati
in ambienti corrosivi. Si tratta di una tecnologia assolutamente
ecologica e consistente nell'evaporazione di una sorgente metallica
in una camera di sottovuoto.
I rivestimenti PVD si suddividono nelle seguenti tipologie:
TIN: nitruro di titanio
TiCN: carbonitruro di titanio
TiALN: nitruro di titanio ed alluminio
DLC: deposito di diamante
ZrN: nitruro di zirconio
I rivestimenti PVD non sono solo di grande effetto estetico,
ma possiedono eccezionali caratteristiche funzionali. Essi raggiungono
durezza di 2000-2500 HV. I colori non si alterano nel tempo,
perché ossidano a temperature superiori ai 400°C,
pertanto il test UNI 9397 dà come esito: illimitato.
Fino a poco tempo fa il rivestimento PVD aveva un alto costo
e veniva applicato a pezzi di alto livello. Oggi grazie alle
nuove tecnologie è possibile ridurre i costi di produzione
e rivestire un gran numero di pezzi a costi bassi. In Italia,
molti costruttori di maniglie, occhiali, orologi ed alcuni costruttori
di rubinetti e posate hanno scelto di rivestire i loro prodotti
con questa tecnologia.
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| TRATTAMENTO
PECVD |
Questa tecnologia
protegge i particolari dalla corrosione e dall'usura causate
da agenti atmosferici o chimici. La necessità di migliorare
o modificare le caratteristiche superficiali dei particolari
e di ottenere caratteristiche di scivolosità ed antiaderenza,
sino ad oggi ricadeva su trattamenti galvanici, di verniciatura
e trattamenti termici o chimici, ora esiste questa nuova tecnologia,
il PECVD (plasma enhanced Chemical Vapour Deposition).
I rivestimenti ottenuti con questa tecnologia quali il DLC (Diamond
Like Carbon) o SIOX (Ossido di Silicio) consentono di essere
applicati su una grande quantità di substrati quali:
metalli, leghe e materiali plastici in genere. La deposizione
che si deposita sul substrato migliora notevolmente le proprietà
del prodotto, non altera le sue caratteristiche morfologiche
(rugosità, brillantezza, ecc.) e rende i rivestimenti
funzionali e decorativi allo stesso tempo. I films depositati
hanno uno spessore di pochi micron ed i processi avvengono a
temperatura ambiente per cui non si hanno variazioni dimensionali
o deformazioni.
DIAMANTIN
E'
un rivestimento, estremamente resistente.
Si tratta di carbonio amorfo con struttura a diamante,
inattaccabile da agenti atmosferici, agenti chimici organici,
soluzioni acide o alcaline.
Caratteristiche tecniche del Film Diamantin:
- Riproduce fedelmente
la morfologia del supporto
- Durezza: da 3.500
a 6.000 Hv (secondo la Vs. esigenza)
- Temperatura di
esercizio: fino a 350°C
- Caratteristica
elettrica: isolante
- Spessore medio del
Film: 8 µm
- Fattore d'attrito:
da 0,05 a 0,1
- Protegge
dall'usura e dalla corrosione
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Tavola
di confronto della durezza
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| Diamante |
10.000 |
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Hv |
| Diamantin |
3.500 |
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Hv |
| TiN film |
2.500 |
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Hv |
| SiC |
2.480 |
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Hv |
| HSS |
1.600 |
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Hv |
| Silicor |
820 |
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Hv |
| Acciaio
1.2061 |
760 |
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Hv |
| Vetro |
530 |
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Hv |
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Campi di applicazione
del rivestimento
- Utensili, stampi e viti
di estrusione per la lavorazione di plastiche caricate,
gomma, ecc.
- Organi di trasmissione
dove sia necessario ridurre il coefficiente d'attrito.
- Particolari in movimento
di macchine soggette ad usura.
- Particolari del meccanotessile.
- Campionatrici, imbottigliatrici.
- Arredamento
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